Histoire des Projections Lumineuses

Lanterne Molteni, modèle pour les lycées (1880-1910)

Un des éléments caractéristiques d’une lanterne Molteni est sa cheminée à la forme particulière. Simplement posée sur le dessus du projecteur, elle est facilement amovible et manque souvent sur les appareils d’occasion ou de collection.

VOIR : Les lanternes de projection MOLTENI

    Ateliers Molteni en 1900 et Desbordes en 2026

Le processus de fabrication n’a pas beaucoup changé aux cours des décennies. La machine à vapeur, les poulies et les courroies sont maintenant remplacées par l’électricité et les moteurs électriques.

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  Plan relevé à partir d’une cheminée Molteni originale

La cheminée étant composée de 4 parties, un plan côté est nécessaire avant de commencer la fabrication des différents éléments. Cette mise en forme nécessite un savoir faire particulier dans le travail de la tôle et plus particulièrement le repoussage.

  Réserve de tôles de différentes épaisseurs

Tout d’abord il convient de choisir une tôle mince ayant une épaisseur adaptée à l’objet. Dans ce cas du 10/10^e., en acier doux.

  Cisaille droite permettant de découper la tôle

La tôle est découpée avec une cisaille guillotine afin d’obtenir des bandes puis des carrés au format adapté au diamètre du disque nécessaire pour l’étape de repoussage.

  Découpe circulaire de la tôle à l’aide d’une machine à molette

Chaque carré est ensuite découpé afin d’obtenir un disque circulaire adapté au repoussage.

  Machine à repousser à commande numérique

Le tube formant la partie centrale de la cheminée est repoussé au diamètre voulu à l’aide d’une machine à commandes numériques. La cheminée Molteni d’origine est faite avec une tôle roulée donnant lieu à un raccord vertical.

  Machine à repousser manuelle

Le repoussage de chaque partie est fait manuellement par Laurent, un ouvrier très expérimenté, qui actionne deux bras de levier (appelé brancard) permettant d’exercer une forte pression sur la tôle.

Gros plan du repoussage

A l’extrémité du brancard, une molette interchangeable de tailles et de formes variables permet d’obtenir des angles ou des gorges correspondant exactement au modèle désiré.

  Différents éléments de la cheminée en cours de mise en forme

Toutes les parties de la cheminée sont repoussées individuellement sur des moules en fonte appelés mandrin. Les 15 trous d’aération sont pré-percés avant repoussage puis percés sur la pièce mise en forme afin d’éviter toute déformation. Les deux parties supérieures de la cheminée sont ensuite serties par repoussage.

  Carton contenant les cheminées

Le travail de mise en forme est terminé. Il reste à dégraisser le métal avec de l’acétone puis déposer une première couche de peinture d’apprêt antirouille. Ensuite il faut assembler les trois parties par rivetage et enfin donner une patine adaptée à la lanterne sur laquelle elle sera positionnée.